目前，我们的工厂和能源业务由两个业务领域组成：工厂工程和能源解决方案。
设备工程领域有着悠久的历史，可以追溯到大正时代（1910年代），当时日本化学工业蓬勃发展，当时制造各种设备并承接安装工作。自 1956 年将日本第一家工厂出口到海外（向缅甸出口糖厂）以来，该公司的车型阵容经历了多次起起落落。目前主要产品为各种化工厂及相关设备、海水淡化设备、脱硝设备。
另一方面，能源解决方案领域起源于船用柴油发动机和船用蒸汽轮机的制造。基于在那里培育的技术，我们于1952年开始销售发电用柴油发动机，此后扩展到发电设备、能量回收发电设备、热电联产设备的EPC和维护以及发电运营业务。
值此我们成立130周年之际，我们将回顾我们在这两个领域的业务和产品的历史，并讨论未来的前景。

本文介绍了工艺设备和核电设备的进展和前景。第2章介绍工艺设备。工艺设备包括蒸馏塔、精馏塔、吸收塔、吸附塔、分离器、储罐、合成塔、重整器、反应器、换热器、加热炉、搅拌罐以及石油炼制设备、石化设备、化工设备中使用的各种其他设备。如今，我公司制造的工艺设备已经历了各种变革，现在由塔、反应器等压力容器、热交换器等组成。我们将在这里重点关注这些模型。
第三章介绍了我们核电业务的历史，特别是我们的主要产品桶业务发展至今的历史，以及我们的非桶业务的概述。

精密机械事业部于2009年4月整合五个公司及事业部成立，下设四个事业部及附属公司。
我司拥有机械、控制、铸造等基础技术，以及抛光、真空、激光等辅助技术。客户业务领域按销售额从高到低依次为太阳能电池、液晶、食品。

在我们公司，我们正在开发各种沸石膜元件和相关系统技术。^TM)。该膜元件具有在圆筒状的多孔氧化铝部件的外表面覆盖有发挥分离功能的A型沸石薄膜的结构。
我们的膜元件的特点是它们完全由无机材料制成，这使得它们非常耐用，并且通过彻底研究影响分离性能的膜微观结构，它的脱水性能比以前报道的膜好2到6倍。 HDS^TM2008年在日本最大的生物乙醇工厂（北海道十胜地区）采用，至今已过去近两年时间，一直运行顺利，没有出现任何问题。

减少温室气体，特别是二氧化碳的排放，据说是全球变暖的主要原因，是全球环境挑战之一。已考虑采取各种措施来减少二氧化碳排放。我们公司一直在研发余热回收发电设备，认为目前最有效、最现实的措施就是回收那些被浪费掉而没有得到有效利用的热能。
在本报告中，我们比较了我公司提出的有机介质朗肯循环与传统蒸汽朗肯循环作为300℃至450℃温度范围内的中小型余热回收系统的能量回收效率。结果得出结论，对于 500 kW 或以下规模的废热，使用硅基介质的有机介质朗肯循环比传统蒸汽朗肯循环更有效。

多级闪蒸(MSF) 当不凝性气体停滞在造水器冷凝器中时，冷凝传热会减少。为了不减少产生的水量，重要的是在设计冷凝器形状时考虑到不凝性气体的行为。这项开发的目的是建立一个可以预测流量的数值模拟模型，并制定最佳 MSF 冷凝器形状的设计指南。该计算模型考虑了不凝性气体浓度对局部冷凝传热的影响。
所得结果与不凝性气体保留位置的实际情况定性一致。由于不凝性气体导致的平均传热系数降低率随着排汽流量的降低呈指数增加。已经清楚的是，随着不凝性气体停滞的趋势越来越强，气体出口处相对自然对流的影响也越来越强。从该计算获得的知识可用作冷凝器形状设计的指导，并且该计算也可以用作形状设计方法之一。

我公司拥有设计和制造多种铅多层桶的经验。然而，多层铅桶的设计在安全方面是保守的，因为关于铅层界面的传热性能和铅塌落现象（碰撞事故中铅层的变形）的数据不足。因此，为了进行合理的设计，我们创建了模拟桶主体壳体平行部分的圆柱比例模型，并进行了传热和跌落实验。通过实验，我们量化了钢-铅界面处的热阻数据，并进一步证实，按照IAEA规定，在发生事故时，没有发生铅塌落现象，并保持了屏蔽性能。

基于我们积累的生产技术，我们与关联公司H&F共同开发了10kW光纤激光焊接系统，具有实时识别焊接位置的能力，并与弧焊一起使用。该焊接系统能够焊接厚度达约15mmt的厚板，可应用于碳钢化学和机械部件。化学机械部件是一个简单的 T 形部件，长约 4m，具有 12mmt 腹板材料，以直角连接到 15mmt 法兰，但电弧焊会导致显着变形，需要大量时间来校正。通过采用自动激光焊接，我们能够稳定生产不变形且不需要校直的零件，因此我们于 2009 年 10 月开始批量生产。

我公司开发了用于制造薄膜太阳能电池的高可靠性激光加工设备。该设备具有工艺窗口大、维护频率低、耗材少的特点。我们的设备已被多家太阳能电池制造商采用，并安装在常年昼夜运行的大规模生产线上。薄膜太阳能电池激光加工的精度和质量影响发电效率，因此在制造中发挥着重要作用。在这里，我们将重点关注薄膜硅太阳能电池的金属膜加工，这就是其中一种方法。当在大型基板上加工金属膜时，存在由于基板由于其自重而弯曲而产生加工缺陷的问题。针对这一问题，我们开发了独特的长焦深加工技术，实现了高度稳定的激光加工。