我公司在制造用于炼油厂脱硫反应器的2⁄4Cr-1Mo-V钢工艺设备方面拥有丰富的经验。由于未来对可在高温下使用的设备的需求预计会增加，我们对9Cr-1Mo-V钢进行了测试和suncitygroup太阳集团研究，该钢具有优异的高温强度、蠕变性能和抗氧化性能。通过试验，针对设备制造过程中存在的切割、钢板折弯、预热、焊接条件、热处理条件等问题，获得了合适的施工工艺。根据这些施工说明，我们创建了一个模型，由厚度为 160 毫米、内径为 2500 毫米、高度为 1900 毫米的钢制圆柱体和锻造喷嘴组成。

我们使用有限元方法进行了大规模热弹塑性分析，计算了该公司最大的压力容器之一（内径约为 10 m）的纵向多层焊缝的变形量。通过使用理想化的显式有限元法，它占用更少的内存并减少了计算时间，计算了三维实际机器模型中的焊接变形，这是传统计算方法难以完成的。通过将分析预测的变形量应用为反向应变，焊接后的容器的形状接近正圆形，并且可以省略校正工作。因此，由于高质量的现场制造或制造工艺的简化，成本有望降低。

我们开发了GTL反应器内管道的自动对焊装置。该焊接装置的特点是即使在管道间距100mm以下的狭窄空间也能安装焊接。该焊接装置可由一名工人安装，只需轻轻一按即可固定到管道上。此外，由于焊接位置隐藏在操作员的视线之外，因此可以附加小型摄像头在焊接前调整瞄准位置，观察焊接过程中的电弧，并在焊接后检查焊道。配备触摸感应功能，可自动检测斜角中心，并可通过手动示教进行后续修正和微调。预计2015年现场施工时应用于实际设备。

有人指出，用于罐的奥氏体不锈钢在长期使用过程中可能会因氯化物而产生应力腐蚀裂纹（SCC）。作为防止应力腐蚀裂纹的对策之一，有将焊接部等产生的拉伸应力转换为压缩应力的方法。在这里，我们证明了可以通过对激光焊接 SUS304L 和 SUS316L 不锈钢样品进行氧化锆喷丸和抛光来防止应力腐蚀开裂。在长期使用中，点蚀的影响成为一个不可忽视的问题。然而，在 60 年的设计寿命中出现的最大点蚀深度估计比通过氧化锆喷丸和抛光获得的压缩残余应力层的深度要浅。通过使用氧化锆喷丸或抛光形成压缩残余应力层，可以预期长期防止应力腐蚀裂纹。

我们与公共工程研究所联合研究立交桥的快速施工方法，开发了单锚系统（UAS），这是钢墩基础和桩基之间的联合结构，旨在减少现场施工时间和交通限制。此后，从2009年开始，我们独立进行了以无人机商业化为目标的开发，以使其更加通用。首先为无人机的基本规格设定一个适用范围，然后在该适用范围内对材料标准、尺寸、结构细节等进行标准化，然后通过实验和分析方法验证代表性结构的安全性，从而实现商业化。在本文中，我们将报告无人机系统的特点、其效果、商业化发展概述以及其在实际桥梁中的应用示例。

在垃圾焚烧厂的长期运营中，利用运营知识和经验来实现最佳和安全的工厂管理并最大限度地降低成本非常重要。在我们的远程协助和驾驶支持中心，我们目前正在开发一个系统，该系统使用最新的ICTsuncitygroup太阳集团来分析每个操作设施的手动干预原因并使其自动化。第一个系统是燃烧图像判断系统（名为 CoSMoS，已注册商标），该系统应用了称为 FCM 鉴别器的图像识别suncitygroup太阳集团。本文介绍了一种应用 CoSMoS® 和类似图像识别suncitygroup太阳集团的料斗液位监控系统。